+7 (342) 218-38-66

Порошки

Вернуться назад

Успех применения аддитивных технологий в России во многом зависит от наличия исходного сырья - порошков металлов.

Российская порошковая металлургия находится на важном этапе своего развития, как и российское аддитивное производство.

В текущей ситуации есть два пути решения "порошкового" вопроса:

  • Регулярная закупка расходных материалов заграницей.
  • Инвестирование в развитие собственного производства порошков.

Производство порошков металлов

Существует целый ряд технологий превращения металлических заготовок в порошок. Рассмотрим основные из них.

ТехнологияПлюсыМинусы
Газовое распыление
  • сферические частицы;
  • простота оборудования.
  • ограниченное количество сплавов Al, Co, Fe, Ti, Ni.
Водяное распыление
  • простота оборудования.
  • произвольная форма частиц;
  • применяется только для стали.
Плазменное распыление
  • 100% сферический порошок
  • форма сырья – пруток;
  • относительно новая «необкатанная» технология.
Индукционная плавка электрода и газовое распыление расплава(EIGA)

  • отличные результаты для титана;
  • сферический порошок.

-

Центробежное распыление
  • сферический порошок
  • качество не дотягивает до плазменного распыления

Методы анализа

Центробежный классификатор металлического порошка

Полученный на предыдущем этапе материал необходимо просеять и выбрать лишь тот, который подходит под требования производства или требования конкретной аддитивной машины.

Для контроля качества порошка используется два типа оборудования:

  • Центробежный воздушный классификатор частиц.
  • Бесконтактный оптический грануломорфометр.

Первый используется для отбор частиц определенного размера. Второй - для отбора частиц в соответствии с их строением.

ООО "Центр Инновационных Технологий" сотрудничает с признанными мировыми лидерами в области порошковой металлургии. Мы обладаем всеми необходимыми компетенциями для создания порошковой производственной базы на любом предприятии.

Запросить детальную информацию